電火花加工機床操作要點淺析 1. 提高重復定位精度
模具電火花加工往往需使用很多個電極進行，這時需進行重復定位。實際加工中，重復定位精度也是影響加工效率的一個重要因素，這些情況主要發(fā)生在精加工中。如*個電極在對深度時沒有對準，導致*次加工的深度淺了，那么第二次加工在必須保證加工深度的情況下，要加工的材料量必然增加，精加工中又不能選用大的電規(guī)準，這就導致了加工效率低下。根據(jù)加工經(jīng)驗，如像接近30cm2的大面積加工，在精加工規(guī)準下，多加工0.02mm的深度，將花費1h以上的加工時間；還有如*個電極加工完成后，第二個電極加工的位置與*個電極的加工位置存在較大差別，一個側(cè)面修不到，另一個側(cè)面的加工量增多，這種情況也會降低加工效率。
利用電極與工件進行接觸感知的定位方法在模具企業(yè)被廣泛采用。這種定位方法相對簡單，是操作人員非常熟悉的。但這種定位方法的誤差較大，難以保證穩(wěn)定的定位精度，因定位超差導致的加工異常問題時有發(fā)生，降低了加工效率。為了提高重復定位精度，可采用間接定位方法。如利用基準球進行間接定位，這種定位方法由于采用的是點接觸，可在zui大范圍內(nèi)消除誤差。目前還有不少人不知道使用基準球定位的方法。使用基準球進行定位不但容易保證精度，且在工件形狀復雜的情況下，能方便地實現(xiàn)分中；電極對基準球找中心的過程避免了電極作較大行程的移動，節(jié)省了操作時間；對于多個工件加工的情況，不需利用電極多次分中，只要對基準球分一次中即可，節(jié)省了大量的操作時間，多電極加工中優(yōu)勢尤為明顯。另一個提高重復定位精度辦法是采用快速裝夾的定位系統(tǒng)，如3R和EROWA等裝置，電極和工件都可快速換裝，且可達到理想的定位效果，能極大地提高加工效率。
2. 沖液的方式與大小
電火花加工過程中，為了將加工過程中產(chǎn)生的氣體、電蝕物等及時排除，必然率地排出加工屑，為此，應使用合理的沖液方式，控制好沖液壓力，使加工穩(wěn)定進行，提高加工效率。一般都要沖油或抽油。適當增加沖油壓力會使加工速度提高，但沖油壓力超過某一數(shù)值后，再繼續(xù)增加，加工速度則略有降低。
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